1. Position de mise au point incorrecte
La focalisation du laser doit être précisément alignée avec la surface du matériau ou avec la profondeur optimale dans le matériau.
Si la focalisation est trop élevée, la partie inférieure du matériau risque de ne pas recevoir suffisamment d'énergie.
Si la mise au point est trop faible, la surface supérieure risque de-fondre excessivement tandis que le faisceau ne parvient pas à traverser la partie inférieure.
2. Puissance laser insuffisante
Le laser doit fournir une densité d’énergie suffisante pour faire fondre ou vaporiser complètement le matériau.
Une puissance réglée trop faible, un vieillissement du laser ou une dégradation de la sortie peuvent entraîner une pénétration incomplète.
Pour les matériaux plus épais ou hautement réfléchissants comme l’aluminium ou le cuivre, une puissance plus élevée est souvent requise.
3. Optiques contaminées ou endommagées
L'énergie laser traverse des lentilles et des miroirs de protection.
La poussière, la fumée ou la contamination par l'huile peuvent réduire l'efficacité de la transmission.
Une lentille de protection sale ou endommagée affaiblit le faisceau, ce qui rend sa découpe difficile.
4. Pression du gaz d'assistance inadéquate ou instable
Le gaz d'assistance (oxygène, azote ou air) joue un rôle crucial dans l'élimination des matières fondues.
Si la pression est trop faible, des résidus fondus peuvent s'accumuler au fond de la coupe.
Un débit de gaz instable peut également affecter la consistance de la coupe et conduire à une pénétration incomplète.
5. Vitesse de coupe trop rapide
Si l’avance du matériau est trop rapide, le laser n’a pas suffisamment de temps pour agir sur le matériau.
Il en résulte des découpes partielles, notamment sur les tôles épaisses.
Le réglage à une vitesse plus lente permet au faisceau de pénétrer complètement.
6. Questions liées au matériel-
Certains matériaux posent des défis inhérents :
Une réflectivité élevée (aluminium, cuivre) peut réduire l'absorption efficace du laser.
Une épaisseur excessive peut dépasser la capacité de découpe du laser.
Les revêtements, la rouille ou les impuretés peuvent disperser ou absorber l’énergie de manière inégale.
Conclusion
La pénétration incomplète dans la découpe laser est généralement liée à la position de mise au point, à la stabilité de la puissance, à l'état optique, au gaz d'assistance, à la vitesse de découpe ou aux caractéristiques du matériau. En vérifiant systématiquement ces facteurs-en commençant par l'étalonnage de la mise au point et la puissance de sortie, suivis par l'optique, l'alimentation en gaz et la vitesse-les opérateurs peuvent rapidement identifier la cause et restaurer des performances de coupe stables.
-- Laser Rayther Lyra Zhang
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