Les machines de découpe de tubes laser sont très polyvalentes et peuvent traiter une large gamme de tubes métalliques avec précision et efficacité. Voici les matériaux appropriés les plus courants:
1. Acier en carbone (par exemple, Q235, 20 # Steel)
Mieux pour: applications structurelles, automobiles et machines.
Avantages: coupes propres, vitesse rapide, faible coût.
Remarque: L'acier à haute teneur en carbone (par exemple, 45 #) peut nécessiter des ajustements de paramètres pour éviter la fissuration.
2. Acier inoxydable (304, 316, etc.)
Mieux pour: industries alimentaires, médicales et chimiques.
Avantages: coupes sans oxydation, bords lisses, conserve la résistance à la corrosion.
Remarque: nécessite un gaz d'assistance à l'azote pour des résultats optimaux.
3. Aluminium et alliages en aluminium (par exemple, 6061, 6063)
Mieux pour: l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique.
Avantages: déformation minimale, haute précision.
Remarque: a besoin de lasers de fibres de haute puissance (supérieurs ou égaux à 2000w) et de blindage azote \/ argon en raison de la réflectivité.
4. cuivre et laiton (cuivre rouge, H62, etc.)
Meilleur pour: applications électriques et décoratives.
Défis: une réflectivité élevée nécessite des lasers infrarouges (lasers en fibre).
Remarque: une protection anti-réflexion est nécessaire pour une coupe stable.
5. Alloys en titane (par exemple, Ti6Al4V)
Mieux pour: les implants aérospatiaux et médicaux.
Avantages: Clean Coupes Sous Protection du gaz inerte (Argon).
Remarque: nécessite un environnement scellé pour empêcher l'oxydation.
Autres matériaux appropriés
Acier galvanisé: a besoin de réglages appropriés pour éviter la contamination par la vapeur de zinc.
Alliages de nickel (Inconel): nécessite une puissance élevée et un blindage à gaz.
Matériaux à éviter ou à utiliser avec prudence
Non-métaux (PVC, caoutchouc): les lasers Co₂ sont mieux adaptés.
Métaux hautement réfléchissants (cuivre pur, or): sources laser spéciales nécessaires.
Tubes à parois très épais: la coupe du plasma ou des flammes peut être plus efficace au-delà de certaines épaisseurs.
Facteurs de sélection clés
Dimensions du tube: diamètre (20–600 mm typique), épaisseur de paroi (affecte la puissance du laser).
Power laser: 500–1000W pour les tubes minces, 2000–6000w pour les matériaux épais.
Assistage du gaz: oxygène (acier au carbone), azote (acier inoxydable, aluminium), air (option à faible coût).
La coupe du tube laser est idéale pour les industries comme l'automobile, la construction, les meubles et l'énergie en raison de sa vitesse, de sa précision et de sa flexibilité. La sélection appropriée des matériaux et des paramètres garantit des résultats optimaux.
--------- Victor Feng
Laser Rayther