1. Exigences d'alimentation
Type de puissance: Une alimentation industrielle en trois phases 380V est requise (certains modèles de faible puissance peuvent prendre en charge une puissance monophasée 220 V; se référer au manuel de l'équipement pour plus de détails) .
Correspondance des capacités: Sélectionnez la capacité du transformateur en fonction de la puissance de l'équipement:
Modèle de 1500W: nécessite une capacité d'énergie supérieure ou égale à 20 kW;
Modèle 3000W: nécessite une capacité d'énergie supérieure ou égale à 40 kW;
Modèles 6000W et supérieurs: nécessite une capacité d'alimentation supérieure ou égale à 80 kW (l'équipement haute puissance a besoin d'un transformateur dédié pour éviter de partager des lignes avec d'autres appareils de haute puissance) .
Spécifications du câble: Utilisez des câbles principaux en cuivre . Le diamètre du fil est calculé sur la base du courant (E . G ., un modèle 6000W avec un courant de ~ 100A nécessite des interrupteurs de protection de surcharge ou égaux à 25 mm²) et doit être équipé de commutateurs de protection contre la surcharge .
2. Conditions environnementales
Contrôle de la température: La température de l'environnement de fonctionnement doit être maintenue à15-35 degré(Empêchez le liquide de refroidissement par eau de congélation en hiver et utilisez des climatiseurs ou des ventilateurs industriels pour refroidir en été) .
Exigences d'humidité: Humidité relative inférieure ou égale à 70% RH (évitez les courts circuits dans les composants électriques en raison de l'humidité) et aucune condensation (installer les déshumidificateurs dans des régions humides comme le sud de la Chine pendant la saison des pluies) .
Poussière et vibration:
Le site d'installation doit être éloigné des sources de poussière (e . g ., des ateliers de broyage, des zones de soudage) ou équipé d'un système d'élimination de poussière indépendant;
Évitez la proximité de grandes presses d'estampage, de machines à forger
3. Exigences de fondation
Capacité de chargement: L'équipement pèse généralement 2-8} tonnes (augmentant avec la puissance) . Le sol doit prendre en charge plus ou égal à1,5 tonne par mètre carré(Pour les modèles avec des rails moulus, la zone ferroviaire nécessite plus ou égale à 2 tonnes par mètre carré) .
Traitement de la fondation:
Versez un fond de teint en béton supérieur ou égal à 10 cm d'épaisseur (grade C 30 ou plus) et des trous de boulons d'ancrage de réserve (profondeur supérieure ou égale à 20 cm);
Si le sol est époxy ou carrelé, retirez la surface existante et rendez-vous une fondation en béton (pour éviter la déformation de l'équipement en raison de la terre inégale) .
Isolement des vibrations: Les modèles de haute puissance (e . g ., 6000w) nécessitent des pads absorbant les chocs (E . G ., en caoutchouc ou en polyuréthane) sous l'équipement pour réduire les vibrations opérationnelles . ou le polyuréthane) sous l'équipement pour réduire les vibrations opérationnelles .
4. disposition de l'espace
Dimensions de l'équipement: Confirmer la longueur, la largeur et la hauteur de l'équipement à l'avance (e . g ., 1500W Les modèles sont ~ 6M × 2M × 2 . 5m; 6000w sont ~ 8m × 3M × 3M) et réserver suffisamment d'espace d'installation.
Accès à la maintenance: Laisser plus ou égal à1,5 mètrede dégagement autour de l'équipement (en particulier sur les côtés du laser, du refroidisseur d'eau et de l'armoire électrique) pour l'entretien et le remplacement des pièces .
Zone de chargement / déchargement: Réserve 2-3 mètres d'espace pour le stockage des matériaux aux ports d'alimentation et de décharge (E . G ., chargeurs de bobine, zones de staging du produit fini) pour éviter les obstructions opérationnelles .
5. Installations de support
Système de refroidissement par eau:
Connectez-vous à une alimentation en eau de refroidissement en circulation (eau déionisée ou liquide de refroidissement spécialisé) avec une température stable de 20-25 (des refroidisseurs industriels externes ou des réservoirs d'eau indépendants sont facultatifs);
Utilisez des tuyaux en acier inoxydable ou PPR pour les connexions d'eau pour éviter la corrosion et les blocages (diamètre du tuyau recommandé supérieur ou égal à DN25) .
Système d'échappement fumé:
Connectez-vous à un aspirateur industriel ou au système d'élimination de la poussière centrale (volume d'air supérieur ou égal à 5000m³ / h, précision de filtration inférieure ou égale à 0,3 μm);
Organiser les tuyaux d'échappement pour être courts et droits (inférieurs ou égaux à 2 virages) pour minimiser la résistance du flux d'air .
Air comprimé (facultatif):
Si l'équipement prend en charge la coupe assistée par le gaz (E . G ., l'azote, l'oxygène), fournissez un air comprimé stable (pression 0.6-0.8 MPa, débit supérieur à ou égal à 1m³ / min);
L'air comprimé doit être séché et filtré (point de rosée inférieur ou égal à -40 degré, contenu d'huile inférieur ou égal à 0 . 1 ppm) pour éviter de contaminer la tête de coupe.
6. Protection de sécurité
Protection au laser: Installer une couverture de protection entièrement fermée (conforme à la norme EN 60825-1) avec des fenêtres d'observation résistantes au laser (niveau de protection supérieur ou égal à OD 5+);
Arrêts d'urgence: Équipez le panneau de fonctionnement, le port d'alimentation et le port de décharge avec les boutons d'arrêt d'urgence (déclenchés pour couper la puissance du laser et de l'axe de mouvement en 0,1 seconde);
Protection de verrouillage: Installez les commutateurs de verrouillage de sécurité sur les portes de la couverture de protection (la machine s'arrête immédiatement lors de l'ouverture pour éviter une exposition accidentelle au laser) .
------------
Ryder