Précautions pour l'utilisation de machines de soudage laser
Pour assurer la sécurité, la qualité de la soudure et la longévité de l'équipement, suivez ces précautions clés lors du fonctionnement d'une machine à souder laser:
1. Mesures de sécurité
-La protection contre les radiations
Portez des lunettes de sécurité laser (assorties à la longueur d'onde laser, par exemple, 1064 nm pour les lasers en fibre).
Utilisez des obstacles protecteurs ou des panneaux d'avertissement pour éviter une exposition accidentelle.
- Mélanges \/ poussières dangereuses
Certains matériaux (par exemple, acier galvanisé, plastiques) libèrent des fumées toxiques utilisent la ventilation d'échappement locale (LEV) ou les extracteurs de fumées.
- prévention des incendies
Garder les matériaux inflammables; avoir ** Extincteurs (type CO₂) ** à proximité
2. Directives de fonctionnement
- Réglage des paramètres
Réglez l'énergie (par exemple, 500W - 1 kW pour l'acier inoxydable mince), la fréquence d'impulsion et la distance de défocalisation en fonction de l'épaisseur \/ type du matériau.
Effectuer des soudures d'essai avant de traiter les pièces réelles.
- Alignement du faisceau
Vérifiez régulièrement les objectifs de mise au point de contamination \/ désalignement (déviation du faisceau inférieur ou égal à 0. 1 mm).
- Système de refroidissement:
Maintenir la température du refroidisseur (20–25 degrés) pour éviter la perte de puissance laser.
3. Compatibilité des matériaux et des processus
- Métaux hautement réfléchissants (Cu, AL)
Utilisez des lasers verts \/ bleus ou du brotnage de surface pour réduire la réflectivité.
- Métaux différents (par exemple, acier-aluminium):
Ajustez le biais d'entrée de chaleur vers le matériau de pointage supérieur.
- Feuilles minces (<1mm):
Appliquez une puissance basse + à haute vitesse (par exemple, 300 W à 5 m \/ min) pour éviter la brûlure.
4. Environnement et maintenance
- Conditions de l'espace de travail
Garder la zone au sec (humidité<60%), dust-free, and vibration-free.
- Maintenance de routine:
Nettoyer les lentilles quotidiennement (avec des écouvillons sans peluche anhydre).
Lubrifier les guides linéaires mensuels et calibrer la sortie laser.
5. Dépannage des problèmes communs
- Porosité dans les soudures:
Vérifiez la pureté de gaz de blindage (supérieure ou égale à 99,99% d'argon) et le débit (15–20L \/ min).
- éclaboussures:
Réduisez l'énergie, basculez en mode impulsion ou nettoyez les surfaces des matériaux.
- Alarmes d'équipement
Arrêtez-vous immédiatement et inspectez les défaillances de refroidissement **, les problèmes de puissance ou les dommages optiques.
6. Applications spéciales
- Soudage automatisé \/ robot:
Optimiser les chemins de robot pour éviter les collisions de tête laser.
- Micro Soudage (électronique):
Utilisez des systèmes de vision CCD pour l'alignement au niveau du micron.
Principaux à retenir
1. Sécurité d'abord - ne contournez jamais les mesures de protection.
2. Optimisation du processus - Paramètres de correspondance aux propriétés des matériaux.
3. Entretien préventif - réduit les temps d'arrêt et les réparations coûteuses.
Pour les nouveaux utilisateurs, suivez ** la formation des fournisseurs ** et référez-vous à:
----- Mr. Victor Feng