I. Maintenance du système de chemin optique (noyau critique)
Nettoyage des lentilles
Fréquence: Quotidien \/ après chaque décalage (augmentation de la fréquence dans les environnements à haute teneur).
Procédure:
Humidisez un chiffon sans peluche avec de l'éthanol anhydre (pureté supérieure ou égal à 99,5%) et essuyez la surface du réflecteur et focalisant l'objectif dansune directionpour éviter de se gratter par frottement à va-et-vient;
Pour les taches tenaces (comme les éclaboussures de soudage), utilisez un papier d'objectif spécialisé ou un coton-tige en coton trempé dans de l'éthanol pour nettoyer soigneusement. N'utilisez jamais de papier de tissu ordinaire ou d'objets durs pour rayer l'objectif;
Après le nettoyage, inspectez la lentille pour les dommages ou le pelage du revêtement et remplacez rapidement les lentilles endommagées.
Étalonnage du chemin optique
Fréquence: Trimestriel ou après la relocalisation de l'équipement.
Procédure: Utilisez un compteur de puissance laser spécialisé pour détecter la perte d'énergie dans chaque lentille et ajustez la position de la tête laser à travers le logiciel pour s'assurer que le point d'éclairage est centré et l'énergie est uniforme.
Ii Entretien du système de refroidissement par eau (noyau de dissipation de chaleur)
Gestion de la qualité de l'eau
Sélection de liquide de refroidissement: Utilisez de l'eau déionisée ou du liquide de refroidissement spécialisé de la machine laser (par exemple, l'antigel à base d'éthylène glycol avec un point de congélation ci-dessous -20}). N'utilisez jamais l'eau du robinet ou de l'eau minérale (les impuretés peuvent provoquer une mise à l'échelle).
Fréquence de remplacement:
Opération d'été \/ de charge élevée: remplacer chaque 2-3};
Opération d'hiver \/ à faible charge: remplacer chaque 4-6 mois;
Replace immediately if the water is turbid or the conductivity >5 μs \/ cm.
Inspection des tuyaux
Vérifiez le niveau du réservoir d'eau chaque semaine et reconstituez le liquide de refroidissement rapidement s'il est en dessous de la marque minimale;
Inspectez les connexions de tuyaux d'eau pour le relâchement ou les fuites et nettoyez les impuretés précipitées sur la paroi intérieure du réservoir d'eau et filtre (le cas échéant);
Annuellement, nettoyez la pipeline d'eau avec un agent de dessectes spécialisé (comme la solution d'acide oxalique) pour éliminer l'échelle et assurer un débit lisse.
Pompe à eau et dispositif de refroidissement
Observez si la pompe à eau fonctionne avec un bruit anormal. S'il y a un son inhabituel, vérifiez si la roue est coincée ou si le roulement est usé;
Nettoyez régulièrement la poussière sur le radiateur refroidi par l'air (par exemple, ventilateur, dissipateur de chaleur) ou les débris sur le condenseur refroidi par eau pour assurer l'efficacité de la dissipation thermique.
Iii. Maintenance des pièces mobiles mécaniques
Rails de guidage et vis de plomb
Lubrification: Appliquer de la graisse au lithium (par exemple, NLGI grade 2) sur les rails de guidage linéaire et les vis à billes toutes les deux semaines, et essuyez l'excès de graisse avec un chiffon propre pour empêcher l'huile d'adsorber la poussière;
Nettoyage: Utilisez de l'air comprimé quotidiennement pour époustoufler les débris métalliques et la poussière dans les rainures de rail de guide pour éviter le brouillage et l'usure.
Composants de transmission
Vérifiez la tension de la courroie de distribution \/ porte-engrenage et réglez la tension en cas de lâche;
Serrez les vis de couplage et de montage du moteur de chaque axe de mouvement mensuellement pour éviter le déplacement causé par les vibrations.
Protection de la tête de soudage
Évitez les collisions: exploitez la tête de soudage à basse vitesse pour empêcher les collisions avec des pièces ou des luminaires;
Nettoyage de la buse: utilisez de l'air comprimé pour faire sauter les éclaboussures à l'intérieur de la buse après chaque soudage. S'il y a des résidus obstinés, retirez-le soigneusement avec une aiguille mince-ne-la pas, frappez-la avec force.
Iv. Maintenance du système électrique et de contrôle
Alimentation et circuits
Vérifiez la tension d'entrée (AC 220V \/ 380 V ± 10%) mensuellement pour la stabilité et assurez-vous que le fil de terre est sécurisé;
Inspectez les connecteurs de câble pour le relâchement ou le vieillissement, en particulier l'alimentation des circuits laser et servomoteur. Remplacez rapidement les fils endommagés.
Système de contrôle
Sauvegarder régulièrement les données des paramètres de soudage pour éviter la perte de données en raison des défaillances du logiciel;
Demandez à un ingénieur professionnel de mettre à niveau le logiciel de contrôle chaque année et d'étalonner les capteurs (par exemple, la rétroaction du laser, l'encodeur de déplacement).
Dispositifs de sécurité
Testez si le bouton d'arrêt d'urgence et l'interrupteur de limite de porte sont sensibles et assurez-vous que le déflecteur de protection laser est intact;
Vérifiez l'élément de filtre du purificateur de fumée (le cas échéant) et nettoyez-le ou remplacez-le tous les 3 mois pour empêcher l'accumulation de poussière d'affecter l'efficacité d'échappement de la fumée.
V. Maintenance d'arrêt à long terme (dépassant 15 jours)
Nettoyage global: Couvrir l'équipement avec un tissu résistant à la poussière et retirer les taches d'huile et la poussière de la surface du corps;
Protection de chemin optique: Retirez les lentilles et stockez-les dans une boîte spécialisée pour éviter l'humidité et l'oxydation;
Système de refroidissement par eau: Égoutter le liquide de refroidissement et sécher le pipeline avec de l'air comprimé pour empêcher le liquide résiduel de congélation ou de corrodage;
Prévention de l'humidité de puissance: Alimenter sur la machine pendant 30 minutes par semaine (sans activer le laser) pour dissiper l'humidité avec la chaleur de l'équipement.
Vi. Dossiers de maintenance et services professionnels
Maintenir un grand livre de maintenance: Enregistrer l'heure, le contenu et le modèle des pièces remplacées pour chaque maintenance pour suivre l'état de l'équipement;
Inspection professionnelle: Avoir une inspection annuelle complète par les ingénieurs d'usine d'origine, y compris les tests d'atténuation de la puissance laser, l'étalonnage de la précision du chemin optique et l'évaluation du vieillissement des composants de base;
Stockage des pièces de rechange: Pièces vulnérables pré-achat (par exemple, objectifs, buses, ceintures de synchronisation) pour réduire les temps d'arrêt en cas d'échecs.
Coupez toujours la puissance de l'équipement avant l'entretien, portez des gants et des lunettes de protection et évitez l'exposition directe au laser ou les blessures mécaniques de la pièce;
Les non-professionnels ne doivent pas démonter les composants centraux tels que les lasers ou les alimentations. Si des ajustements de paramètres sont nécessaires, demandez une formation ou contactez le support technique.