I . Maintenance du système de chemin optique
Nettoyage des composants optiques: Inspectez régulièrement les surfaces des réflecteurs, des lentilles de mise au point et d'autres composants pour la poussière, les taches d'huile ou les marques d'ablation . pour la contamination, utilisez un tissu et l'éthanol sans poussière spécialisés (pureté supérieure ou égale à 99 . 9%) pour essuyer doucement la même direction pour éviter les rayons {. rapidement.
Inspection des câbles de fibre: Assurez-vous que la fibre n'a pas de plis (rayon de flexion minimum généralement supérieur ou égal à 30 cm), des dommages ou des connecteurs lâches . si l'efficacité de transmission diminue (E . G ., 明显 Speed plus lente), ont des professionnels détectent et remplacer la fibre .
II . Maintenance du système de refroidissement
Qualité de l'eau et gestion des niveaux: Utilisez de l'eau déionisée ou de l'eau pure (conductivité inférieure ou égale à 5 μs / cm) . Vérifiez le niveau du réservoir d'eau chaque semaine et ajoutez de l'eau si en dessous de la marque minimale . Remplacez toute l'eau de refroidissement chaque 2-3 mois pour empêcher l'accumulation d'échelle et le blocage des tuyaux .
État de fonctionnement de l'équipement: Vérifiez si la pompe à eau fait des bruits anormaux ou si le flux d'eau est lisse (observez l'indicateur d'écoulement) . Retirez régulièrement la poussière des surfaces du compresseur et du condenseur (souffler avec de l'air comprimé mensuel) pour assurer une bonne dissipation de chaleur et éviter de raccourcir la durée de vie du laser en raison de la surchauffe .
III . Maintenance du système de transmission
Inspection de lubrification et d'usure:
Appliquer des lubrifiants spécialisés (e . g ., graisse basée sur le lithium) à des composants comme les rails de guidage, les vis de plomb et les racks pour chaque changement . Si 卡顿 ou des bruits anormaux se produisent pendant le fonctionnement, vérifiez des objets étrangers ou des usages .
Nettoyez régulièrement les liens de fer des transmissions de vitesse et appliquez de l'huile de vitesse . Inspectez la tension des ceintures de distribution et remplacez-les immédiatement si vieillis ou fissurés .
Étalonnage de précision: Utilisez un interféromètre laser pour calibrer la précision de positionnement de l'équipement et répéter la précision de positionnement chaque année (erreur généralement inférieure ou égale à ± 0 . 05mm / m) . Si l'écart est trop grand, ajustez le parallélisme du rail de guidage ou remplacez les composants usés.
IV . Maintenance du système de contrôle
Sauvegarde des données et mise à jour du logiciel: Régulièrement (mensuellement) sauvegarder les paramètres du système CNC, les programmes de traitement et les enregistrements d'alarme pour empêcher la perte de données des défaillances du système . Restez à jour avec les correctifs de logiciels de contrôle publiés par le fabricant pour optimiser les algorithmes de coupe et la stabilité .
Traitement anti-interférence: Équipez l'alimentation du système de contrôle avec des stabilisateurs et des filtres de tension pour éviter les interférences électromagnétiques (e . g ., évitez les équipements de connexion à haute fréquence) .
V . Maintenance du système de gaz
Gestion des gaz auxiliaire:
Pour la découpe de métaux (E . G ., oxygène, azote), vérifiez si la pression du cylindre est stable (généralement oxygène supérieur ou égal à 0 . 8mpa, azote supérieur à ou égal à 1 . 0mpa). Assurez-vous que les réducteurs de pression et les joints de pipeline n'ont pas de fuites (détecter avec de l'eau savonneuse).
Remplacez les filtres à gaz trimestriellement pour empêcher le pétrole, la vapeur d'eau et d'autres impuretés d'entrer dans la tête de coupe, ce qui pourrait affecter la qualité de coupe et la durée de vie .
Protection de la tête de coupe: Lors de la coupe des matériaux hautement réfléchissants (e . g ., des plaques en aluminium ou en cuivre), installez des lentilles de protection spécialisées ou réduisez la puissance pour empêcher la lumière réfléchie de endommager les composants optiques internes . Inspectez la buse de la tête de coupe pour le blocage ou l'usure) avant chaque démarrage et le remplacer de manière opportune (recommandée {{4
VI . Maintenance du système électrique
Inspection du circuit et des composants: Tous les six mois, vérifiez si les bornes de câblage dans l'armoire de distribution sont lâches et si l'isolation du câble est vieilli . Remplacez immédiatement les contacteurs et les relais si leurs contacts sont ablarés . Les câbles d'encodeur sécurisés des moteurs pour éviter les dommages de l'opération .}
Mise à la terre et sécurité: Assurez-vous que la résistance de mise à la terre de l'équipement inférieur ou égal à 4Ω, vérifiez l'efficacité des dispositifs de protection des fuites et empêchez les risques de choc électrique . tester les fonctions des dispositifs de sécurité tels que les chicanes de protection laser et les boutons d'arrêt d'urgence mensuellement .
VII . Enregistrements de fonctionnement quotidiens