La coupe laser présente des avantages significatifs par rapport aux processus de coupe traditionnels (tels que la coupe du plasma et le coup de poing CNC) en termes de précision, d'efficacité et d'adaptabilité des matériaux, comme détaillé ci-dessous:
La coupe laser atteint une précision de ± {{0}}. 0} 5mm avec une largeur de kerf de seulement 0. 1 - 0. 3mm et une zone de chaleur à moins de moins que ou égale à 0. 5mm. Les bords sont lisses et sans bout, ne nécessitant aucun traitement secondaire avant l'assemblage ou le traitement de surface (par exemple, électroplate, peinture) - idéal pour les pièces de précision. En revanche, la coupe du plasma a une précision d'environ ± 0,2 mm, un kerf plus large (0,5 à 1 mm) et une zone plus grande touchée par la chaleur, susceptible de biseau dans des plaques épaisses avec des bords rugueux nécessitant un broyage. Le coup de poing du CNC repose sur la précision de la moisissure, laissant des bavures sur les bords; Les formes complexes nécessitent un épissage multi-moul, ce qui entraîne une précision plus faible et une déformation potentielle dans les plaques minces.
La coupe laser dépasse de loin les processus traditionnels en vitesse. Par exemple, un laser de fibre 6, 000 coupe le laser de fibre 1 0 mm en acier de carbone à ~ 1,5 m \/ min, tandis que la coupe du plasma ne gère que 0,8 m \/ min, et le coup de poing CNC est plus lent en raison de l'estampage séquentiel du trou. De plus, la coupe laser élimine le besoin de moules, traitant directement n'importe quelle forme complexe (arcs, conceptions creuses, pièces spéciales) via la programmation CNC perfectionnée pour une production personnalisée à petit lots et multi-valeurs. La coupe du plasma est limitée par la précision du mouvement des torche pour les formes complexes, tandis que le coup de poing CNC nécessite des changements de moisissures fréquents, ce qui le rend inadapté aux ordres flexibles.
La coupe laser offre une compatibilité des matériaux étendue: il coupe les métaux comme l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre et l'épaisseur), les non-métaux tels que l'acrylique, le bois, le tissu, le cuir et les pluies et même les pliets de pliage (EG, Aluminum. La coupe de plasma convient principalement en acier au carbone et en acier inoxydable, fonctionne mal en aluminium \/ alliages (généralement<20mm thickness), and causes non-metal carbonization. CNC punching is limited to thin steel plates (<3mm), risks mold damage for thick plates, and cannot process non-metals.
La coupe laser consomme principalement les têtes et les lentilles, avec des cycles de remplacement de 6 mois à 1 an, et une consommation d'énergie ~ 1\/3 de celle du plasma, pas de besoin de systèmes d'air comprimé pour le coup de poing, réduisant les coûts globaux. La coupe du plasma nécessite des remplacements fréquents d'électrode \/ buse (hebdomadaire à mensuellement), tandis que les moules de poinçonnage CNC s'usent rapidement, entraînant des coûts de consommation et d'entretien plus élevés. De plus, l'automatisation élevée de la coupe laser permet à un opérateur de gérer plusieurs machines, ce qui réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre par rapport au chargement \/ déchargement manuel de CNC Punching et aux modifications de moisissure.
Laser cutting is a thermal process without mechanical noise; with a smoke exhaust system, it reduces dust emissions, outperforming plasma cutting (arc light, fumes, and noise) and CNC punching (stamping noise >90 dB, nocif pour la santé à long terme des travailleurs).
Coupure laser: Convient aux formes de haute précision, complexes, multi-matériaux (métal \/ non-métal) et production personnalisée en petit lot (par exemple, ustensiles de cuisine, pièces automobiles, panneaux publicitaires).
Coupure de plasma: Ideal for rough processing of thick plates (>10 mm) comme l'acier au carbone dans les structures en acier ou la construction navale, où la précision est moins critique.
CNC Punching: S'adapte à un traitement de plaque en acier mince à volume élevé (par exemple, enveloppements d'appareils à domicile, boîtes de distribution) mais nécessite des moules pré-fabriqués.
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Ryder
