Défauts qui peuvent se produire avec les machines de coupe laser et leurs solutions correspondantes
1. défaillance du système mécanique
Bruit bloqué ou anormal des pièces mobiles
· Causes possibles:
Lubrification ou présence de poussière et d'impuretés insuffisantes sur les rails de guidage et les tiges à vis .
Usure, desserrer ou un mauvais maillage des engrenages de transmission .
Desserrer ou des dommages du couplage moteur .
·Solution:
Nettoyez les rails de guidage et les tiges à vis et appliquez de l'huile de lubrification spéciale (comme la graisse de lithium) .
Vérifiez l'étanchéité des engrenages, remplacez les engrenages gravement usés et réglez l'écart de maillage .
Serrez les vis de couplage et remplacez le couplage si nécessaire .
Vibration excessive de la plate-forme de coupe
· Causes possibles:
Les boulons d'ancrage de la plate-forme ne sont ni de niveau ni lâche .
Les paramètres d'entraînement du moteur sont définis de manière incorrecte (comme une accélération excessive) .
La courroie de transmission est lâche ou usée .
·Solution:
Utilisez une jauge de niveau pour calibrer la plate-forme et serrer les boulons d'ancrage .
Réduisez l'accélération du moteur ou réinitialisez les paramètres de mouvement (reportez-vous au manuel de l'équipement) .
Réglez la tension de la courroie ou remplacez la courroie .
Mouvement inexact de la table de travail
· Causes possibles:
Défauts dans les commutateurs de limite ou décalage de position .
Dommage au codeur ou signaux de rétroaction anormaux .
Déformation de la structure mécanique (comme les rails de guidage déformés) .
·Solution:
Nettoyez ou remplacez les commutateurs de limite et re-calibre la position d'origine .
Vérifiez les lignes de connexion de l'encodeur et remplacez l'encodeur endommagé .
Contactez le fabricant pour l'étalonnage ou le remplacement des composants mécaniques déformés .
2. défaillance du système optique
Les gouttes de puissance laser / la capacité de coupe s'affaiblissent
· Causes possibles:
Vieillissement du tube laser, perte accrue de milieu à l'intérieur de la cavité .
Surfaces sales, rayées ou mal alignées de l'objectif du réflecteur / de mise au point .
Puissance de sortie insuffisante ou défectueuse de l'alimentation laser .
·Solution:
Utilisez un compteur de puissance pour mesurer la puissance du tube laser . s'il est inférieur à 80% de la valeur nominale, remplacez-le .
Essuyez l'objectif avec l'éthanol anhydre + tissu sans poussière et réajustez l'angle de l'objectif .
Testez la tension de sortie de l'alimentation, réparez ou remplacez l'alimentation laser .
Mauvaise qualité du spot (diffraction, double image)
· Causes possibles:
Chemin optique non résistant (déviation d'angle du réflecteur, concentration de lentille) .
Installation incorrecte de l'objectif de focalisation ou de l'objectif endommagé .
Support du tube laser en vrac provoquant une déviation du chemin optique .
·Solution:
Re-calibrer le chemin optique (commencer à partir du premier réflecteur et s'adapter progressivement à la lentille de mise au point) .
Vérifiez la direction d'installation de l'objectif de mise au point (distinguez les côtés avant et arrière), remplacez la lentille endommagée .
Serrez les vis de la prise en charge du tube laser et les composants fixes du chemin optique .
Surface de coupe rugueuse / avec bavures
· Causes possibles:
Position de mise au point incorrecte (trop élevée ou trop faible) .
Vitesse de coupe et puissance incohérentes (puissance trop rapide ou insuffisante) .
Pression de gaz auxiliaire insuffisante ou buse obstruée .
·Solution:
Utilisez du papier de test de mise au point pour déterminer la position de mise au point optimale .
Réduire la vitesse de coupe ou augmenter la puissance .
Vérifiez la pression de la pompe (généralement 0.5-1 MPA), nettoyez ou remplacez la buse .
3. défaillance du système électrique
L'équipement ne peut pas être alimenté sur / le voyant d'alimentation n'est pas allumé .
· Causes possibles:
Panne d'alimentation externe (comme le déclenchement du disjoncteur, bouchon lâche) .
Dommages de fusion de fusibles ou de module de puissance .
Carte de commande principale ou commutateur de connexion d'alimentation de connexion Détachement .
·Solution:
Vérifiez les lignes d'alimentation, redémarrez le disjoncteur ou remplacez la prise .
Remplacez le fusible de la même spécification (comme le fusible de tube en verre), testez la tension de sortie du module d'alimentation (tel que 24V DC) .
Vérifiez les bornes de connexion de la carte principale, réinsérez les lignes de connexion .
Le moteur ne fonctionne pas / le mouvement est hors de contrôle .
· Causes possibles:
Échec du conducteur (comme la surcharge, l'alarme de surchauffe) .
Mauvais contact ou dommage de la ligne de signal du moteur .
Paramètres logiciels de contrôle incorrects (tels que le réglage incorrect d'incrément d'impulsion) .
·Solution:
Vérifiez le code d'alarme sur l'affichage du pilote (reportez-vous au manuel), éteignez et redémarrez . si l'alarme se produit toujours après le redémarrage, la réparation ou le remplacement du pilote .
Remplacez la ligne du signal du moteur, vérifiez si les bornes de connexion sont lâches .
Réinitialisez les paramètres logiciels (tels que l'incrément d'impulsion, la direction du moteur), restaurer les paramètres d'usine et réessayer .
Panne du capteur (comme la limite, le positionnement de la lumière rouge)
· Causes possibles:
La surface du capteur a de la poussière ou des obstructions .
Ligne de signal de capteur cassé ou connecteur oxydé .
Capteur endommagé (comme l'interrupteur photoélectrique, défaillance de l'interrupteur de proximité) .
·Solution:
Nettoyez la surface de détection du capteur, assurez-vous qu'il n'y a pas d'obstruction .
Remplacez la ligne de signal ou rééquilibrez le connecteur .
Utilisez un multimètre pour tester le signal de sortie du capteur, remplacez le capteur endommagé .
4. Recommandations de maintenance préventive
· Nettoyage régulier: essuyez les lentilles et guides les rails chaque semaine et nettoyez le réservoir d'eau et le filtre à gaz mensuel .
· Lubrification et entretien: ajouter de l'huile de lubrification aux rails de guidage et à vis à vis toutes les 200 heures et inspectez l'usure des engrenages une fois par an .
· Calibration du chemin optique: Vérifiez la rectitude du chemin optique chaque trimestre pour éviter la déviation due à la vibration .
· Inspection électrique: tous les six mois, resserrez les bornes de connexion et testez la stabilité de la puissance de sortie .
· Sauvegarde des paramètres: Sauvegarde régulièrement les paramètres du périphérique et les fichiers de processus de coupe pour empêcher la perte de données .
-- Rayther Laser Camila Wang