1. Décoloration / oxydation de la soudure
Gaz protecteur inadéquat ou flux d'air turbulent (e . g ., Flow argon <8l / min) .
Huile / graisse ou couche d'oxyde non d'ajustement sur la surface du matériau (e . g ., film d'oxyde d'alliage en aluminium) .
Vitesse de soudage excessivement lente, provoquant une oxydation à haute température .
Optimisation du gaz: Ajustez le débit d'argon à 15 à 20L / min pour le soudage en acier inoxydable, utilisez une buse à gaz coaxiale (ouverture de 3 à 5 mm) pour assurer la couverture du gaz de la piscine fondée .
Prétraitement de surface: Essuyez les matériaux de cuivre avec de l'acétone avant le soudage; broyer ou supprimer chimiquement la rouille des alliages en aluminium (e . g ., solution NaOH à 5%) .
Ajustement des paramètres: Augmenter la vitesse de soudage de 10% à 20% ou réduire la puissance de 5% à 10% pour minimiser l'apport de chaleur .
2. Burn-Through (effondrement de la piscine fondu)
Puissance laser excessivement élevée (e . g ., 1500w pour la plaque d'acier de 2 mm) .
Vitesse de soudage trop lente ou trop petit défocus .
Déliachance entre l'épaisseur du matériau et les paramètres (e . g ., en utilisant des paramètres de plaque épais pour 0 . plaques minces de 5 mm).
Contrôle de l'énergie: Faire correspondre la puissance à l'épaisseur du matériau (e . g ., 400–600W recommandé pour la plaque en aluminium 1 mm); Réduisez la puissance aux étapes (e . g ., commencez à 80%, se termine à 60%) .
Vitesse et défocalisation: Augmenter la vitesse de soudage de 1m / min à 1 . 5m / min; Ajustez la position focale de 0 mm à +0.5 mm (défocus positif).
Mode impulsion: Passez à des impulsions à haute fréquence (au-dessus de 200 Hz) pour raccourcir le temps d'action d'énergie à impulsion unique .
3. soudure froide (fusion incomplète)
Énergie laser insuffisante (puissance <200W ou vitesse excessive) .
Déviation du point focal (erreur de défocus> ± 0 . 3mm).
Alimentation anormale du fil (e . g ., brouillage de fil ou vitesse d'alimentation incompatible) .
Étalonnage énergétique: Mesurer la sortie laser avec un compteur de puissance (l'erreur doit être <± 5%); Assurez-vous que la puissance atteint au moins 300W pour le soudage à plaque mince (acier inoxydable 1 mm) .
Point focal ajusté: Calibrez le point focal à l'aide de la méthode d'alignement des cheveux croisés; Utilisez un système de suivi laser (précision ± 0 . 1mm) pour le soudage de précision.
Optimisation d'alimentation en fil: Vérifiez la pression du rouleau d'alimentation du fil (0 . 5–0,8MPA recommandé pour le fil de cuivre), l'extension du fil de commande à 5–8 mm et sélectionnez le fil ER4047 (0,8 mm de diamètre) pour le soudage en alliage en aluminium.
4. Cracking (fissures chaudes / froides)
Concentration de contrainte de matériau (e . g ., soudage en acier élevé) .
Taux de refroidissement excessivement rapide (E . g ., alliage d'aluminium sans préchauffage) .
Fréquence d'impulsions trop élevée provoquant un cyclisme thermique inégal .
Traitement de préchauffage: Préchauffer l'acier haute résistance à 150–200 degrés et alliage d'aluminium à 120 degrés en utilisant une plaque de chauffage infrarouge .
Optimisation du processus: Réduire la fréquence d'impulsion à 20 à 50 Hz; adopter un mode "Ramp-Up / rampe-down" (e . g ., commencez à 60% → 100% → 60%) .
Correspondance de câbles: Utilisez un fil basé sur Ni (E . g ., Erni -1) pour le soudage en fonte pour réduire la différence de dureté de soudure; Appliquer le soudage multi-couches multicouches pour les plaques épaisses pour disperser la contrainte .
5. Porosité (bulles internes)
Humidité dans le gaz protecteur (point de rosée> -40 degré) .
Adsorption de gaz sur la surface du matériau (e . g ., volatilisation du solvant à partir de revêtements) .
Bouillant en métal de piscine en fusion (causée par une puissance excessive conduisant à la vaporisation) .
Séchage au gaz: Utilisez un sèche-linge moléculaire (point de rosée <-60}) et assurez-vous de la pureté de l'hélium supérieure ou égale à 99 . 99%.
Traitement de surface: Matériaux plastiques secs avant le soudage (80 degrés × 2H); supprimer les revêtements des métaux (e . g ., grind galvanisé couches) .
Ajustement de l'énergie: Réduisez la puissance de 10% à 15% ou adoptez un mode "Pulse à basse fréquence + mode lent" (e . g ., fréquence d'impulsion 10hz, vitesse 0 . 8m / min).
6. Undercut (groove à la soudure)
Distribution d'énergie laser inégale (Ellipticité Spot> 1 . 2).
Vitesse de soudage excessivement rapide provoquant une garniture de piscine fondue insuffisante .
Force de soufflage de gaz protectrice excessive dispersant le métal de piscine fondu .
Étalonnage: Détecter la rondeur ponctuelle avec un analyseur de faisceau et ajuster le collimateur à l'ellipticité <1.05.
Vitesse et angle: Réduire la vitesse de soudage de 2 m / min à 1 . 5m / min et contrôler l'inclinaison de la torche à 15 degrés –20 degrés.
Contrôle des gaz: Basculer vers le soufflage de gaz latéral (angle de 45 degrés) et réduire le débit de 20L / min à 15L / min .
7. Pénétration incomplète (profondeur de soudure insuffisante)
Puissance inadéquate (e . g ., 1000W pour la plaque en acier 3 mm) .
Defocus excessivement grand (défocus négatif <-1 mm) .
Réflectivité élevée du matériau (e . g ., cuivre sans traitement noircissant) .
Augmentation de l'énergie: Recommander 2000–2500W pour l'acier inoxydable 3 mm; Passez au laser bleu pour le soudage en cuivre (l'absorptivité a augmenté à 60%) .
Ajustement de défocalisation: Adopter le défocus négatif (-1.5 mm) pour le soudage de pénétration profonde et utiliser "soudage oscillatoire" (amplitude 0 . 5mm) pour augmenter la largeur de soudure.
Traitement de surface: Cuivre pré-plaque avec nickel (2–3 μm d'épaisseur) ou sableux la surface pour améliorer l'absorptivité laser .
Recommandations du processus de dépannage des défauts
Vérifiez le matériel avant les paramètres: Vérifiez l'alignement optique, le flux de gaz et le système d'alimentation des fils pour les anomalies .
Tests à facteur unique: Ajustez un seul paramètre (e . g ., puissance ou vitesse) à la fois, enregistrez l'effet, puis optimisez .
Table d'adaptation des matériaux: Établissez une base de données de paramètres pour les matériaux communs (E . G ., 0 . 3 mm en acier inoxydable → 300W Power, 1,8 m / min, 12L / min Argon).